Продукты
Фармацевтическая грануляционная машина
- Основные преимущества
- Основная технология
- Технические параметры
- Сценарии применения
- Дополнительные системы
-
Основное введение

Распространёнными твёрдыми лекарственными формами являются порошок, гранулы, таблетки, капсулы, капли-пиллинги, пленки и др., на долю которых приходится около 70% фармацевтических препаратов. Сравнительно с жидкими препаратами твёрдые формы обладают такими общими характеристиками, как высокая физическая и химическая стабильность, низкая себестоимость производства, а также удобство в приёме и транспортировке. Независимо от производственного процесса, процедуры грануляции на первом этапе производства таблеток, капсул и гранул практически одинаковы: это смешивание, грануляция, сушка и сортировка и т.д. Основное оборудование включает: гранулятор, машины для измельчения и грануляции, универсальные смесители, таблеточные прессы или машины для наполнения капсул, покрывающие аппараты и т.д.
Принцип грануляции:
Операция грануляции позволяет придать частицам определённые свойства, что обеспечивает качество продукции и бесперебойное протекание производственного процесса. Например, если частицы используются в качестве продуктов в гранулах и капсулах, цель грануляции заключается не только в улучшении текучести, дисперсии и адгезии материалов, облегчении точного дозирования и защите производственной среды, но и в обеспечении однородной формы и размера частиц, а также их привлекательного внешнего вида. В производстве таблеток частицы выступают промежуточным продуктом; их грануляция направлена не только на повышение текучести для снижения разницы в массе таблеток, но и на обеспечение хорошей формообразующей способности при прессовании. Существует множество различных методов грануляции, и даже при использовании одной и той же рецептуры полученные гранулы могут отличаться не только по форме, размеру и прочности, но и по скорости диспергирования и растворимости, что, в свою очередь, влияет на эффективность пестицидов. Поэтому выбор подходящего метода грануляции должен основываться на характеристиках требуемых частиц.
Общие методы грануляции:
Мокрое гранулирование, одноэтапное гранулирование, сухое гранулирование и распылительное гранулирование.
Цель грануляции:
- Для улучшения текучести. В целом, размер частиц больше, чем у порошка, а количество частиц, с которыми может контактировать каждая из них, меньше, что значительно ослабляет адгезию и агломерацию, тем самым существенно повышая подвижность материала. Несмотря на то, что материал является твёрдым, его можно рассматривать как количественно аналогичный жидкости.
- Для предотвращения расслоения различных компонентов. Расслоение часто происходит, если размер частиц и плотность каждого компонента смеси различны; эффективно предотвратить расслоение можно путем гранулирования после смешивания или смешивания после гранулирования.
- Предотвращение подъема пыли и её оседания на стенках. Пылевые взрывы и адгезия порошков представляют серьезную угрозу. После грануляции можно предотвратить загрязнение окружающей среды и потерю сырья, что способствует соблюдению стандартов GMP.
- Корректировка плотности упаковки для повышения растворимости;
- Улучшить равномерную передачу давления при производстве таблеток;
- Легко брать и переносить, повышая ценность товара.
Многолетний богатый отраслевой опыт
Производственные базы
Успешные проекты в 60 странах
Лояльная клиентура
Приглашены в посольство Объединенной Республики Танзания в Гуанчжоу для обсуждения проектов
NBA (Национальное биотехнологическое управление Зимбабве) проводит проверку FAT на заводе MARYA.
Визит клиента компании NOVO NORDISK
Аргентинский клиент посещает проверку FAT в МАРЬЕ.
Интересуетесь Марьей?
Свяжитесь с нами.
Будем рады обсудить с вами наши решения и услуги.
Свяжитесь сейчас
Вы производитель или торговая компания? Где расположена ваша фабрика?
Мы являемся производителем. Наш завод расположен в Чанша и Сучжоу.
Какой у вас сертификат?
У нас есть сертификаты CE, ISO, ROHS, SGS и другие.
Какие документы вы предоставите?
Обычно мы предоставляем DQ, IQ, PQ, OQ, FAT, SAT, руководство по эксплуатации, инструкции по техническому обслуживанию, макетные чертежи и т.д.
Каков срок выполнения производства?
Стандартно через 25–60 дней после получения депозита и подтверждения технических данных; при необходимости мы можем организовать специальную схему для улучшения отгрузки.
Стандартно через 60–150 дней после получения депозита и подтверждения технических данных, в зависимости от типа оборудования. При необходимости мы можем организовать специальную схему для улучшения сроков доставки.
Какова продолжительность вашей гарантии? Можно ли её продлить?
12 месяцев после установки и ввода в эксплуатацию или 18 месяцев с даты прибытия оборудования на объект. Предпочтительна первая из указанных дат.
Гарантия может быть продлена за дополнительную плату.
Вы выполняли подобные проекты за рубежом?
Бизнес-карта Marya охватывает более 60 стран и регионов по всему миру, таких как США, Россия, Болгария, Великобритания, Португалия, Польша, Швейцария, Италия, Новая Зеландия, Мальта, Молдова, Малайзия, Узбекистан, Иран, Египет, Саудовская Аравия, ОАЭ, Эквадор, Доминика, Панама, Уругвай, Аргентина, Танзания, Зимбабве, Эфиопия, Индонезия, Бангладеш и другие, завоевав при этом отличную репутацию.
Ключевые слова:
Предыдущий:
Следующий
Свяжитесь с инженерами компании MARYA, чтобы получить бесплатное решение для стерильной фармацевтической производственной линии, соответствующее требованиям GMP.
ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ СВЯЗИ
НО211, Северная дорога Футэ, район Пудун, Шанхай, Китай, 200131