Добро пожаловать в Shanghai Marya Pharmaceutical Engineering & Project Co., Ltd.

МЕНЮ  

Линия розлива в ампулы Марии — гибкость и высокая производительность

2024-03-26

Последнее поколение линии розлива в ампулы от Marya объединяет разнообразные передовые технологии обработки и индивидуализированные концепции, обеспечивая производительность до нескольких тысяч флаконов в час. Данное оборудование подходит для мелкосерийного и среднесерийного производства пробных партий, удовлетворяя потребности от лабораторных исследований и разработок до коммерческого производства. Оборудование позволяет достичь высокой производительности при сохранении высокой точности розлива, максимально повышая выход продукции и гибкость процесса.

Достигая одновременно гибкости и высокой производительности — линия розлива в ампулы от Marya

Фармацевтическая отрасль сегодня является одной из самых важных в мире. Она внесла огромный вклад в жизнь и здоровье человечества. В фармацевтическом производстве выпуск стерильных препаратов представляет собой ключевой этап. Производство и изготовление стерильных препаратов требуют обеспечения их стерильности, предотвращая проникновение микроорганизмов, таких как бактерии и вирусы, а также других загрязнений, что является крайне важным элементом контроля качества продукции.

Поскольку динамичный и растущий фармацевтический рынок испытывает все более высокий спрос на высокопроизводительное оборудование для розлива, Мария последовала за запросом рынка и запустила независимо разработанное оборудование Marya. Разработанная линия розлива в ампулы Предоставление безопасного и экономичного решения для производства дорогостоящих лекарств и продуктов с различными активными ингредиентами.

Последнее поколение от Марии Линия розлива в ампулы Сочетает в себе разнообразные передовые технологии обработки и индивидуализированные концепции, с производственной мощностью до нескольких тысяч бутылок в час. Подходит для мелкосерийного и среднесерийного опытного производства, обеспечивая потребности в розливе от лабораторных исследований и разработок до коммерческого производства. Оборудование позволяет достичь высокой производительности при сохранении высокой точности розлива, максимально повышая выход продукции и гибкость процесса.

1. Разумная и высококачественная компоновка:

Общая компоновка линии розлива в ампулы компактна, проста в эксплуатации и отличается высокой стабильностью. Для большинства деталей требуется переключение без использования инструментов. При смене упаковочных материалов различных спецификаций заполнение продуктов разных спецификаций может осуществляться путем замены меньшего количества форм. Используйте оборудование, специально разработанное для удовлетворения потребностей пилотного производства. Это позволяет минимизировать риск переворачивания флаконов и их поломки. Оборудование обладает полным набором функций и способно адаптироваться к производству продукции с различными характеристиками в будущем. В дальнейшем возможна модернизация с добавлением таких специальных функций, как подача азота и циркуляция жидкости.

2. Объедините различные технологические пути для повышения гибкости:

Линия розлива в ампулы Marya может быть интегрирована с различными технологическими схемами. Передняя часть может подключаться к туннельной печи для мойки бутылок, а задняя — к сушильной машине-замораживателю. На одном оборудовании можно производить ампулы различных типоразмеров.

3. 100% онлайн-взвешивание IPC для обеспечения точности фасовки:

Линия розлива Марии может быть оснащена 100%-ной онлайн-системой взвешивания IPC, что позволяет минимизировать влияние окружающей среды на систему взвешивания и обеспечить более точную обратную связь по точности розлива. В процессе производства система розлива в режиме реального времени корректирует объем наполнения в соответствии с тенденцией розлива, тем самым повышая выход готовой продукции при фармацевтическом производстве и полностью и эффективно гарантируя высокую добавленную стоимость лекарственных препаратов.

      

4. Система прерывистой передачи

Линия розлива использует шагающие балки для транспортировки упаковочных материалов, подавая по одной бутылке за раз с интервалами, что обеспечивает высокую скорость и стабильность работы оборудования.

5. Специально разработанный поворотный стол для загрузки

Основываясь на снижении вероятности опрокидывания бутылок, устройство оказывает эффективное направляющее воздействие на упаковочные материалы. На столе отсутствуют «мертвые зоны», что затрудняет возможность опрокидывания бутылок. Сортировочный лоток для бутылок изготовлен из импортного материала POM, а защитные ограждения и поворотные колёса выполнены из импортного материала UPE.

6. Различные системы наполнения:

Он может быть совмещен с различными системами, такими как перистальтические насосы и плунжерные насосы, и управляется импортными сервоприводами Schneider, что позволяет эффективно избежать риска перекрестного загрязнения при совместном производстве нескольких продуктов, риска отравления токсичными продуктами, а также снизить необходимость в корпоративной очистке и стерилизационной проверке.

7. Гибкое ограничение:

Прокатный нож оснащён конструкцией с активным толчком и пассивным вращением, при этом газовая пружина всегда поддерживает постоянную силу привода. Благодаря активному вращению бутылки прокатный нож точно прилегает к алюминиевой крышке, обеспечивая постоянство угла складывания относительно угла захвата горловины бутылки и плотное прижатие. Это позволяет избежать таких проблем, как неплотная укупорка, чрезмерно затянутая укупорка, недостаточно качественный укупорочный эффект, износ крышки, появление морщин на ней и других дефектов, что эффективно повышает выход готовой продукции. В процессе укупорки давление укупорки можно контролировать в режиме реального времени; в сочетании с гибким методом укупорки это гарантирует надежность герметизации продукта на протяжении всего срока его службы, одновременно снижая образование алюминиевых стружек.